Hvad er akryl og polykarbonat

Selvom polycarbonat er stærkere, er akryl mere ridsefast og mindre tilbøjelig til skrammer. For at forbedre deres holdbarhed og ridsefasthed er polycarbonat-brilleglas ofte belagt med et anti-ridse lag.

Akryl er et populært valg til belysningsapplikationer på grund af dets exceptionelle optiske egenskaber, høje lystransmission og naturlige UV-stabilitet. Typisk bruges det i forskellige applikationer såsom kommercielle belysningsarmaturer, baggrundsbelyste skilte og POS-displays.

Polycarbonatlys er lavet af et materiale, der er meget udbredt som erstatning for glas på grund af dets mange fordele. Dette materiale er meget lettere i vægt, billigere og meget holdbart og slagfast, hvilket gør det til et fremragende valg til belysningsapplikationer. Derudover tilbyder det et højt niveau af lystransmission, hvilket gør det til et ideelt materiale til fremstilling af lys af høj kvalitet.

Polycarbonat og akryl adskiller sig i deres fleksibilitet. Mens akryl generelt er stivere, fås polycarbonat i forskellige fleksible kvaliteter. Begge plasttyper kan dog bøjes ved hjælp af varme. Derudover er polycarbonat kendt for at være mere holdbart end akryl og mindre tilbøjeligt til at revne, når det udsættes for stress.

Hvis du søger gennemsigtighed og optimal lystransmission, er akrylplader den overlegne mulighed sammenlignet med polycarbonatplader. Men hvis du har brug for exceptionel modstandsdygtighed over for stød, så er polycarbonatplader det mere passende valg. I sidste ende bør beslutningen mellem de to materialer baseres på de specifikke krav til din applikation.

Akrylplast er et fantastisk materiale til lys på grund af dets exceptionelle gennemsigtighed. Det har fremragende lystransmissionsegenskaber og giver bemærkelsesværdig optisk klarhed, svarende til glas. Når det poleres med enten MOP eller damp, kan det transmittere op til 92 procent af hvidt lys.

Akryl reducerer ikke kun blænding, men giver også beskyttelse mod ultraviolet lys, som er en væsentlig årsag til falmning over tid.

Polycarbonats primære ulempe er dets modtagelighed for ridser. I tilfælde af at en gren falder ned på et polycarbonat terrasseoverdækning, kan det blive ridset. Dette problem kan dog løses ved at polere polycarbonatoverfladen.

Polycarbonat er et meget holdbart materiale, der er kendt for sin exceptionelle styrke, idet det er praktisk talt uforgængeligt og 250 gange stærkere end glas. Dette gør det til et ideelt valg til applikationer, der kræver beskyttelse mod barske vejrforhold, flyvende affald eller forsætlig skade. Derudover tilbyder polycarbonat fremragende lystransmissionsegenskaber, hvilket gør det til et populært valg til ovenlysvinduer og andre lignende applikationer.

Størstedelen af forlygteglas er sammensat af polycarbonatmateriale.

Akryl og polycarbonat tilbyder begge UV-bestandighed, men akryl har en lidt højere lystransmittans på 92% sammenlignet med polycarbonats 88%. Det betyder, at akryl er lidt klarere og også giver UV-bestandighed.

Akryl er et alsidigt materiale, der finder sin anvendelse inden for forskellige områder på grund af dets iboende gennemsigtighed og slagfasthed. Det bruges almindeligvis til fremstilling af maling, møbler, sikkerhedsbarrierer, medicinsk udstyr, LCD-skærme, linser og akrylnegle.

Polycarbonat er alternativt kendt som Lexan (et navn, der er varemærkebeskyttet af GE Plastics) eller Makrolon.

Akryl, som er afledt af naturgas, er kemisk inaktivt, når det er i fast form. Akryl fremstillet i USA bliver ikke gult, når det udsættes for sollys. Dette fremgår tydeligt af de klare baldakiner og bobler på bombeflyene fra Anden Verdenskrig, som er forblevet gennemsigtige, selv efter at have været i solen i 50 år.

Akryl er kendt for sin enestående gennemsigtighed, der overgår både polycarbonat og glas. Selvom det måske ikke har samme grad af slagfasthed som polycarbonat, som er 250 gange så stor som glas, har det stadig en høj grad af sejhed, med 17 gange så stor slagfasthed som silikatglas. Derudover har akryl overlegen trækstyrke og UV-bestandighed sammenlignet med polycarbonat.